Kendin yap Fokina düz kesici

Fokin düz kesiciye benzersiz bir cihaz denilebilir: aynı anda kürek, tırmık, çapa ve tırpan işlevlerini yerine getirir. Bahçe işlerinin çoğunu tek başlarına yapabilirler. Başlıca avantajı ve aslında amacı, 2-5 cm derinliğe dalan, yabani otları kesebilen veya çıkarabilen bir bıçaktır.

Bu aracı kendiniz yapabilirsiniz. Öncelikle malzemeyi seçmeniz ve iş için gerekli her şeyi hazırlamanız gerekir. Daha sonra çizime göre ev yapımı bir ürün yapın.

Düz kesici neyden yapılmıştır?

Malzeme, çalışma parçası (metal) ve sap (ahşap) için seçilmelidir:

1. 4–4,5 cm genişliğinde ve 40 cm uzunluğa kadar bir şeride ihtiyacınız var Malzeme mükemmel aşınma direncine sahip olmalıdır. Basit demir kullanmamak daha iyidir: hızla donuklaşır ve bükülür. Uzunlamasına kesilmesi gereken bir çelik köşebent veya 5-7 mm kalınlığında bir araba yayı yeterli olacaktır. En iyi seçim yüksek alaşımlı çeliktir, çünkü bu malzeme dayanıklılık, aşınma ve korozyona karşı direnç açısından bir "rekor sahibidir".
2. Sap olarak çam kullanabilirsiniz. En ulaşılabilir olanıdır, bütçe fiyatı vardır, kolay işlenebilir ancak dezavantajı kısa ömürlü olması, çabuk kırılması ve çatlaklarla kaplanmasıdır. İyi bir seçim huş ağacıdır. Avantajları dayanıklı ve uygun fiyatlıdır.Kalitesi önceki türlere göre daha yüksektir, ahşabın işlenmesi kolaydır ancak daha uzun zımparalama gerektirir. Huş ağacı en uygun seçim olarak adlandırılabilir. Performans özellikleri mükemmel olmasına rağmen kül çok pahalıdır.

Ev yapımı Fokina düz kesici: talimatlar ve çizim

Üniversal bir alet üretirken mümkün olduğunca şemaya ve adım sırasına uymak gerekir. Bu, özelliklerin ve ergonominin orijinalinden farklı olmamasını sağlayacaktır.

Şunları hazırlamalısınız:

• elektrikli matkap;
• açılı taşlama;
• çekiç;
• kaynak makinesi;
• mengene;
• bileme makinesi ve bileme taşı.

Gelecekteki bir ürünü korozyondan korumak amacıyla sertleştirmek ve işleme tabi tutmak için makine yağına ihtiyacınız vardır. Ayrıca pense ve iki anahtara da ihtiyacınız olacak - 10*12, zımpara kağıdı, bağlantı elemanları. Kesimi işlemek için bir uçağa ihtiyacınız olacak.

Bir iş parçası yapmak

Kullanılması önerilen yüksek alaşımlı çelik, sertlik ve kırılganlık gibi özelliklerle karakterize edilir. Onunla daha fazla çalışmaya başlamadan önce malzemenin "bırakılması" gerekir. Bu süreç nedir?

Malısın:

1. Tabanı bir kaynak makinesiyle ısıtın. Bu, bordo rengi görünene kadar tüm uzunluk boyunca eşit olarak yapılır. Turuncu bir renk tonunun ortaya çıkmasını önlemek önemlidir - bu aşırı ısınmadır.
2. İş parçasını soğumaya bırakın. Bu tür bir tedavinin yaz aylarında veya sıcak bir odada yapılması daha iyidir - bu şekilde soğutma eşit olacaktır.
3. Tamamen soğuduktan sonra üretime başlayabilirsiniz - gerekli uzunluğu bir öğütücü ile kesin, işaretleri yerleştirin, çizimi kontrol edin, deliklerin nerede açılacağını, bükmeniz gereken yeri kontrol edin.

Şimdi deformasyon zamanı. Bu aşama çok önemlidir çünkü tabanın istenilen şekilde ve istenilen açı ölçülerinde olması gerekmektedir.Böyle bir manipülasyonu gerçekleştirmek için, bir mengene kullanılarak, ardından bir çekiç kullanılarak ve metalin işaretlere göre bükülmesi ile sabitlenmelidir. İşlemi kolaylaştırmak için katlama çizgilerini ısıtabilirsiniz - bu bir kaynak makinesi kullanılarak yapılır. Derece olarak bükülme açıları:

• ilk - 95–105;
• ikinci - 110–130;
• üçüncüsü bir öncekine benzer olmalıdır;
• ikincisi tutamağa göre ayarlanır.

Deformasyon sürecinin sırası bozulamaz: o zaman dördüncü kat çalışmaz.

Sonuç olarak geriye şu kalıyor:

1. Son şekli tam olarak çizimde belirtilen boyutlara göre oluşturun. Bunun için bileme makinesi ve açılı taşlama makinesi kullanılır.
2. Keskinleştir. Bu bir makinede yapılır ve ayrıca bir el kalemtıraş kullanılarak kesilir. Her iki kenar da keskin olmalıdır. Doğru bileme, daha fazla kullanım verimliliğini etkiler.
   

3. Öfke. Bu aşamayı ihmal ederseniz alet daha çabuk körelecektir.

Sertleşme süreci şöyle görünür:

• Yağ kabın içine dökülür - o kadar ki tüm taban içine daldırılır;
• kaynak makinesi ile renk bordo olana kadar eşit ısıtma gerçekleştirilir;
• daha sonra hızlı bir şekilde (2-3 saniye boyunca) iş parçası yağa batırılır, çıkarılır ve 5 saniye sonra. tekrar daldırılır (bu manipülasyonlar, temas anında sıvının kaynaması durana kadar tekrarlanmalıdır);
• çalışma kısmı soğuması için asılır.

Taban siyaha dönmelidir (korozyon önleyici koruma). Bu işlemden sonra metal daha dayanıklı hale gelir.

Kesim yapmak

Her şeyden önce, ahşabın türünü seçmeniz ve sap için boşluğa karar vermeniz gerekir - 4,5 cm genişliğinde, 2 cm kalınlığında dikdörtgen bir şerit şeklinde olmalıdır.

Ahşap kısım Fokin enstrümanı sahada çalışmak için diğer cihazlardan farklıdır - kürekler, çapalar.Dikdörtgen şekli sayesinde avucunuzun içinde kaymaz veya dönmez. Cihazla çalışmak daha uygundur ve nasır oluşmaz.

Ona karakteristik bir şekil vererek başlamanız gerekir:

1. Düzlem, ince bir tabaka kaldırılacak şekilde ayarlanır. Bundan sonra, alttan 15-20 cm'lik kısım hariç, tüm uzunluk boyunca kenarları işlemek için kullanılır.
2. Sapın yüzeyi zımpara kağıdı ile işlenir.
3. Ortada alttan 15 cm uzaklıkta, aralarında 5 mm'lik adımlarla birbirine paralel iki çizgi çizilir.
4. Çalışma kısmı sapın alt kısmına uygulanır. Çalışma parçasına yapılan deliklerin uygulanan işaretlerle aynı hizaya getirilmesi gerekir. Daha sonra sonuncudaki deliklerden birini işaretleyin.
5. Bir delik açılır, bunun için matkabın altına bir tahta blok yerleştirilir ve bir cıvata ve somun hazırlanır.
6. Çalışma kısmı eklenmiştir - üzerinde kalan bazı deliklerin çizilen çizgiyle aynı hizada olması gerekir. Sabitleme için büyük demir rondelalar almak daha iyidir. Cıvata ile sap arasına yerleştirildiğinde bağlantı elemanlarının daha sıkı sıkılması ve ahşabın tahribattan korunması mümkün olacaktır.
7. Sapı metal (çalışan) kısımda bulunan bir delikten açıyoruz.
8. Başka bir bağlantı elemanını takın ve sıkın.

Tüm - düz kesici yapılmış ve kullanılabilir.

Monte edilen aletin sapı dikey olarak konumlandırılırsa omuzun 20 cm altında olmalıdır, sapın boyutlarının bireysel olduğu ortaya çıkar.