Parke üretimi

Parke, popüler ve aranan zemin kaplamalarından biridir. Rusya ve diğer ülkelerdeki üreticiler tarafından masif ahşaptan özel ekipmanlar kullanılarak üretilmektedir. Bu malzemenin üretimi, kaplamanın kalite özelliklerinin bağlı olduğu karmaşık ve sorumlu bir süreçtir.

Parke üretimi

Parke üretmek için özel ekipmanlara sahip olmanız gerekir. Buna testere makineleri, kurutma üniteleri, testere bileme mekanizmaları ve yapıştırma presi dahildir. Parke üretimi her bir bileşeni hassasiyetle gerçekleştiren özel cihazların kullanımına dayanmaktadır. Bunlar planya, freze ve uç kesme makineleri olabilir. Tüm ana armatürler birbirine yakın yerleştirilmelidir.

REFERANS! Atölye küçükse, bazı işlemler diğer hizmet odalarında gerçekleştirilebilir. Çoğu durumda hazırlık çalışmaları gölgelik altında açık bir alanda gerçekleştirilir.

Genel olarak parke işi yatırımcılar ve girişimciler arasında popülerdir. Çeşitli tahminlere göre işletmenin karlılığı yaklaşık% 15'tir. Ekipman seçerken, üretilen ürünün tipini dikkate almak gerekir. Ekonomi sınıfı ürünler çok daha az finansal yatırım gerektirirken lüks ürünlerin üretimi ek mekanizmaların satın alınmasını gerektirecektir.

Neyden yapılmış?

Kaplama üretiminde sadece en değerli ağaç türleri kullanılmaktadır.Geleneksel malzemeler meşe, ceviz, huş, akçaağaç, dişbudak ve kayındır. Zeytin, merbau, kiraz, çikolata ağacı ve diğerleri egzotik kabul edilir. Özel ırklar iyileştirilmiş performans göstergelerine sahiptir. Böylece nem ve sıcaklık değişimlerine karşı çok daha dayanıklıdırlar. Üretim sürecinde farklı ahşap türlerini birleştirmek gerekir. Başlangıç ​​malzemesi 10 mm kalınlığındaki küçük çubuklardır.

ÖNEMLİ! Yapmadan önce ahşabın iyice kuruduğundan emin olmalısınız. Aksi takdirde bitmiş zemin kaplaması çözülebilir. GOST'a göre nem% 3-9'dan fazla olmamalıdır.

Üretim teknolojisi

Her üreticinin parke üretim teknolojisi yaklaşık olarak aynıdır. Tek fark, adımların sırası ve bazı işleme yöntemlerindedir. Ayrıca nihai ürünün kalitesi, üreticinin üretim sürecine yönelik tutumuna ve işin her aşamasındaki kontrolüne bağlıdır. Kaplama üretiminin ana aşamalarını ele alalım:

• Hazırlık aşaması. Odun bir depoda veya depolama noktasındayken, onu daha sonraki çalışmalara dikkatlice hazırlamak önemlidir. Mekanik hasar ve diğer kusurlar açısından kontrol edilmelidir. Kusurlu hammaddelerin işe girmesine izin verilmez.
• Sıralanmış ürünlerin kurutulması. Özel kurutma bölmelerinde ağaç türleri birkaç ay boyunca yüksek sıcaklıkta tutulur. Bu aşamada malzemenin ısıl işlemi gerçekleşir.
• Kereste kesmek. Bu aşamada kaplamaya gerekli konfigürasyon verilir.
• Bazı parçalar özel bir pres kullanılarak birbirine yapıştırılır.
• Zımparalanmış ürünlerin vernik veya yağ ile kaplanması ve bitmiş ürün deposuna gönderilmesi.
• Kaplamanın tamamlanmasından sonra ham maddeler UV ışınımının etkisi altında bir odada kurutulur.

REFERANS! Isıl işlem sayesinde ahşap güçlü, yoğun ve çeşitli mekanik streslere karşı dayanıklıdır.

Parke levhaların avantajları ve dezavantajları

Kaplamanın birkaç dezavantajı arasında, ürünün yüksek sıcaklıklara, neme ve kimyasal bileşiklere maruz kalmaktan korunması gerektiği belirtilebilir. Ayrıca kanvasın deseni tek yönlüdür. Listelenen dezavantajlar, bu ürünün çok yönlülüğü ve pratikliği ile telafi edilmektedir. Bu kaplamanın önemli avantajları aşağıdakileri içerir:

• •Çeşitli renk tonları
• İyi aşınma direnci ve uzun servis ömrü
• Odaları klasik tarzda bitirmek için uygundur.
• Ürün hazır olarak satılmaktadır ve satın alındıktan hemen sonra montajı yapılabilir.
• Kullanışlı bir kilidin varlığı nedeniyle basit ve kullanışlı kurulum
• Mekanik hasara karşı direnç.
• Malzeme, daha önce su yalıtımı yapılmış, ısıtılmış bir zemine döşenebilir.
• Fazla kısmı basitçe keserek şeritlerin uzunluğunu odanın boyutlarına ayarlamak uygundur.

DİKKAT! Parke levhalar insan sağlığı açısından güvenli, çevre dostu bir üründür.

Kaliteli parkenin gerekli kalite belgelerine sahip olması gerekir. Doğru malzeme ve döşeme seçimi ile kaplama sahibine uzun yıllar hizmet edecektir.