Laminat sınıfları

Zemin kaplamaları oluşturmak için çeşitli malzemelerin tedariki için yapı malzemeleri pazarında büyük bir teklif bulunmaktadır.

Laminat adı verilen döşeme giderek daha popüler hale geliyor. Bu öncelikle operasyonel parametrelerinden kaynaklanmaktadır. Özellikle bu ürünlerin renk ve doku seçenekleri oldukça geniştir. Basit ve hızlı kurulum. Bu malzeme geometrik parametreler, doku, aşınma direnci ve diğerleri ile ayırt edilir. Buna daha detaylı bakalım.

Avrupa Birliği standartları, özellikle DIN EN 13329, laminat tasarımının temel, yük taşıyan, preslenmiş olmak üzere üç seviye içerdiğini belirler.

• Temel. Sentetik reçinelerle emprenye edilmiş dayanıklı kağıttan yapılmıştır. Bu katman lamelleri sudan korur. Üretici bu katmanda partinin seri numarasını, üretim tarihini gösterir ve ürün logosunu koyar.
• Taşıyıcı. Döşemenin temeli budur; üretiminde yüksek yoğunluklu sunta ve MDF kullanılır. Kaplamanın hızlı montajını sağlayan bu katmana kilitler yerleştirilmiştir. Esneme, bükülme vb. durumlardan kaynaklanan gerilimlere karşı direncin kalitesi üst katmanın parametrelerine bağlıdır.
• Kağıt, üzerine bir desen uygulanmış ve bir polimer reçine tabakasıyla tek bir katman halinde preslenmiştir. Bu katman pürüzsüz veya oluklu olabilir. Yüzeye uygulanan rölyef, aşınma direncini ve kaymazlık özelliğini arttırır ancak temizlik sırasında bazı zorluklar yaratabilir.Avrupa Birliği'nden üst düzey üreticiler üst katmana kalın kağıt ekleyerek uygulanan kaplamanın mukavemetini artırıyor. Bu ürüne yüksek düzey HPL kaplama adı verilmektedir.

Laminat sınıfı ne anlama geliyor?

Avrupa Birliği bir zamanlar her ürün tipi için test etme ve kullanım alanlarını belirleme prosedürünü belirleyen EN 13329 standardını benimsemiş ve elde edilen verilere göre bir sınıf (seviye) atanmıştır. Rus üreticilere GOST 32304-2013 gereklilikleri rehberlik etmektedir. Aslında bu belgeler büyük ölçüde birbirine benziyor ancak Avrupa Birliği'nde benimsenen standart çok daha katı. Bu belgelerde tanımlanan standartlara dayanarak laminat, aşınmaya karşı direnç seviyesine, yani bu malzemenin konut ve ticari binalarda kullanımının kabul edilebilirliğini ve çalışma süresini belirleyen kalite kategorisine göre belirlenir.

Kaplama sınıfını belirlemek için bir dizi testin yapılması gerekir. O içerir:

1. Kaplamanın aşınma direncini belirlemek için yapılan testler. ABD'de geliştirilen bu teknik, daha az verimli olan kumun basınç altında ürün yüzeyine püskürtülmesi yönteminin yerini aldı. Yeni teknolojiyi kullanarak test yapmak için üzerine aşındırıcı çark takılı bir öğütücü kullanılır. Bu dairenin dönüş hızı, zemin kaplamasının aşınma düzeyinin belirlenmesinde önemli bir parametre olarak kabul edilmektedir.
2. Etki dayanıklılığı. Bu parametre, basınç altında test numunesine bırakılan küçük bir top kullanılarak belirlenir.Basitçe lamel üzerine düşen daha büyük bir top.
3. Odanın içinde hareket ederken mobilya ayaklarının stabilitesi, tekerlekli sandalyeler.
4. Yanan bir sigaraya karşı tarafsızlık. GOST 32304-2013, böyle bir testin yapılmasına ilişkin prosedürü belirledi. Bunun için filtresiz ve light tütünlü sigara kullanmanız gerekmektedir.
5. Laminatın dökülen meyve suyu, şarap vb. etkilerine dayanıklı olması gerekir.
6. Neme karşı dayanıklılık, nem emme katsayısı %18'den fazla olmamalıdır.

Bu kontrollerden geçtikten sonra laminat minimum parametreye göre sınıfa göre belirlenir. Kaplama lameli, biri hariç tüm göstergelere göre sınıf 32 olarak sınıflandırılmışsa, ancak testlerden birine göre sınıf 31 seviyesini gösteriyorsa, buna göre düşük bir seviye atanır.

Laminatın sınıfa göre sınıflandırılması

Kaplama seviyesinin adı 2 haneden oluşur, ilki kullanım alanını belirtir - 2 konut içi kurulum için, bu bir ev veya apartman dairesi olabilir, sınıf 3 ofisler için, sınıf 4 oldukça dayanıklıdır.

İkinci sayı kaplamanın uygulama sıklığını gösterir. Yani ne kadar büyük olursa, yapıldığı malzeme de o kadar güçlü olur.

1. orta kuvvet,
2. normal,
3. yoğun,
4. çok yoğun.

İkinci gösterge ayrıca malzemenin toza, küçük döküntülere ve evcil köpek veya kedilere nasıl dayanabileceğini de gösterir.

Hangi laminat sınıfı daha iyidir?

Hangi laminatın daha iyi olduğunu söylemek zor. Bunu herkes kendisi belirler. Her ürün sınıfının kendine has kullanım alanı vardır ve zemin kaplaması seçerken kullanılacağı mekanın özelliklerine göre hareket etmek mantıklıdır.

Evlerde kurulum için 21-23 arası laminat seviyeleri kullanılır.Kır evlerine ve şehir dairelerine kurulur. Ancak zayıf kullanıcı parametreleri nedeniyle pratik olarak yayınlanmıyor.

Ağır yük taşıyan odalarda kullanım için 31-4 sınıfı laminat kullanılır, çalışma kurallarına uyulduğu takdirde bu malzeme 12 yıla kadar dayanır. Sınıf 32, ofislerde ve koridorlarda kurulum için kullanılır. Kullanım kurallarına ve uygun bakıma bağlı olarak, bu sınıftaki malzeme oturma odalarında 20 yıla, ofislerde ise 5 yıla kadar dayanacaktır.

Sınıf 33 laminat, okullar, alışveriş merkezleri vb. gibi ağır yüklerin olduğu tesislerde kullanılır. Konutlarda 30 yıla kadar, ticari binalarda 6 yıla kadar kullanılabilir.

Spor kulüpleri veya sergi salonlarında kurulum için Sınıf 34 malzeme kullanılır. Konutlarda bu süre 50 yıla kadar çıkabilmekte, doluluk oranının yüksek olması durumunda bu teminatın süresi 6-7 yıla kadar düşmektedir.

Döşenen kaplama üzerinde yüksek yüklerin olduğu yerlerde 41-43 arası laminat seviyeleri kullanılır. Özellikle ulaşım merkezlerine, spor komplekslerine ve endüstriyel tesislere kurulur.

Bu malzeme kolayca mekanik strese dayanır ve neme ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Bu kaplamanın temeli polivinil klorür ve kuvars vinildir.

Dış tabakayı yapmak için alüminyum oksit içeren poliüretan kullanılır. Ayrıca fiberglas da eklenebilir. Bu malzemeler laminata yüksek performans parametreleri kazandırır. Özellikle bu sınıftaki laminatlar, atölye araçlarının hareket ettiği ve taşımanın sıklıkla çeşitli yardımcı araçlar kullanılarak gerçekleştirildiği endüstriyel tesislerde kaplama için kullanılır.

Yerel ve Avrupa standartlarının gereklerine uygun olarak, sayılara ek olarak, laminatın sınıfını belirten AC1 gibi bir alfanümerik kombinasyon da dahil edilebilir. Örneğin AC - 6, kaplamanın en yüksek aşınmasını gösterir.

Laminat sınıfları, farklar nelerdir?

Sınıflar arasındaki farklar pratikteki kullanımına göre belirlenir, bu yukarıda tartışılmıştır.

En azından imalatlarında kullanılan malzemelerin kalitesinde birbirlerinden farklıdırlar.

Çıta değişiklikleri

Laminatın kalite seviyesi aynı zamanda lamellerdeki pahların varlığıyla da gösterilir. İki tip pah vardır. En büyüğü 2 mm, en küçüğü 1 mm boyutundadır. Pahın derinliği, lamellerin hangi görevlerde kullanılacağına göre belirlenir. Ayrıca laminat seçerken kaplamanın hangi sıcaklık koşullarında kullanılacağının anlaşılması tavsiye edilir. Sıcaklık dalgalanmalarının olduğu odalarda çıtalar deformasyona maruz kalabilir ve derin pahlar buna başarıyla karşı koyar.

Laminatın pahlı kullanılması odanın boyutlarının görsel olarak değiştirilmesine yardımcı olur. Uzunlamasına döşendiğinde oda daha uzun, çapraz döşendiğinde ise daha geniş görünecektir. Pahlı lamellerin döşenmesi teknolojisi, geleneksel olanların döşenmesinden farklı değildir. Ancak kaplama ek güç alacak ve odanın kendisi görünümünü iyileştirecektir.

Üreticiler, sıradan, haddelenmiş ve şekilli pahlar gibi farklı pahlara sahip laminat üretiminde uzmanlaşmıştır. Haddelenmiş lameller özel ekipmanlar kullanılarak ekstrüzyon yöntemiyle üretilir. Bu sayede laminat çalışma sırasında kir biriktirmez. Böylece kaplamanın ömrü uzar.

Bu parametre, koruyucu tabakanın lamel yüzeyine ne kadar kalın uygulandığına göre belirlenir.Bu parametre laminat parkenin servis ömrünü etkiler. Yani lamelleri koruyan tabaka kendisi için belirlenen süreden önce yıpranmayacaktır. Ayrıca doğrudan güneş ışığına maruz kalmak da çalışma süresini etkiler.

Garanti süresi sonunda lamellerin birleşim yerlerindeki koruyucu tabaka aşınır. Kilitler levhaları zayıf tutmaya başlar ve aralarında çatlaklar belirir. Ancak bu katla yaklaşık 10 yıl daha yaşayabilirsiniz. Böyle bir kaplamayı monte ederken tabanın hazırlanması tavsiye edilir. Bu durumda son tarih